Cabelazeses
Extrusións
Ahorro de energía
Ahorro de material
Co-Extrusión
Cambio rápido
Automatizacion
Elevade rendimiento
Recipientes de PET con asa
En Bekum diseñamos, fabricamos y montamos los componentes clave de nuestras máquinas. Entre estos componentes se incluye, especialmente, la unidad de extrusión compuesta de extrusora y cabezal de soplado. La fabricación mecánica propia nos permite influir directamente en los elevados requisitos de calidad de los componentes. Con los conocimientos que hemos adquirido a lo largo de nuestra dilatada trayectoria, producimos cabezales de soplado con distribuidores helicoidales de larga vida útil para la extrusión continua y discontinua de 1 a 7 capas de material.
Bekum concede especial importancia a la eficiencia energética de un diseño de extrusión, ya que la extrusora es el principal consumidor de energía de toda máquina de moldeo por soplado. Con este concepto se consigue un importante ahorro energético de hasta el 20%, al mismo tiempo que una alta calidad de la masa fundida a bajas temperaturas.
El nuevo tamaño constructivo de la EBLOW 1208D, que ofrece una fuerza de cierre de 500 kN para moldes de soplado de hasta 1.260 milímetros de anchura, permite producir con un alto rendimiento, especialmente botellas y recipientes con asa. La unidad de cierre de este modelo tiene como base nuestro acreditado armazón en C patentado, que garantiza una distribución perfecta de la fuerza de cierre y, con ello, la más alta calidad de los artículos. El método Tandem Blow desarrollado por Bekum permite producir dos artículos a partir de una misma manga extruida. El método de soplado "base contra base" de artículos con espacio de soplado no aprovechado en máquinas de una y de dos estaciones aumenta la capacidad de producción en un cien por cien. Para elevar la capacidad de producción en la fabricación de bidones 20L, Bekum equipa las máquinas correspondientes con un tramo de refrigeración con troqueladora externa.
En Bekum, apostamos firmemente por el empleo de tecnologías de accionamiento y de producción de bajo consumo, para que nuestros clientes puedan producir sus artículos de forma económica y respetuosa con el medio ambiente. El consumo de energía más elevado es el de la extrusora. Nuestras extrusoras están equipadas con servomotores síncronos con nivel de eficiencia IE5 (eficiencia "Super Premium"). Para poder medir y comparar el consumo energético de las máquinas de moldeo por extrusión y soplado se han creado el estándar y la etiqueta Euromap 46.1.
Bekum ofrece distintas soluciones pensadas para reducir al mínimo el consumo de materiales plásticos nuevos y para contribuir a que la producción sea lo más sostenible posible. Una de ellas se basa en utilizar los restos de los artículos que quedan como residuos tras la producción propia y/o de material reciclado una vez usado por el consumidor, también llamados PCR (Post-Consumer Recycled). Si se emplea el método de coextrusión (en el que se funden en una sola varias capas de producto), se pueden utilizar materiales reciclados en lugar de nuevos en la capa intermedia. Con ello, se logra reducir considerablemente la cantidad de material nuevo necesaria para fabricar las capas exteriores. También el carbonato de calcio (creta) es una alternativa respetuosa con el medio ambiente que se puede emplear para la capa intermedia en el método de coextrusión. Este material, que además es muy económico, destaca porque tiene buenas propiedades de barrera y porque carece de sabor, lo que la convierte en una alternativa con excelentes perspectivas de futuro también para la industria alimentaria.
El nuevo sistema magnético de Bekum para el cambio rápido de moldes y accesorios de soplado, presentado por primera vez en la feria NPE 2018 en Orlando, EE.UU., marca nuevos tiempos récord. El cambio del molde, incluida la estación del mandril de soplado y el sistema Handover, se puede completar en menos de 15 minutos por unidad de cierre. Para hacer el cambio no se necesitan herramientas adicionales: gracias al sistema magnético y a los acoplamientos rápidos, se puede completar con solo unos cuantos movimientos siguiendo las indicaciones que aparecen en la pantalla del control. El molde se retira hacia delante utilizando una mesa de transferencia integrada, con la rejilla protectora abierta. ¡Flexible, seguro y práctico!
Las máquinas de moldeo por soplado de Bekum son prácticamente las únicas que hacen posible la fabricación segura de envases transparentes de PET con asa. Gracias a un intenso trabajo de desarrollo en colaboración tanto con fabricantes de PET como con empresas líderes en transformación, Bekum ha optimizado el procesamiento del PET para el moldeo por extrusión y soplado: desde la fase de diseño del sistema de extrusionado, la fabricación del molde de soplado, el secado del material y la reutilización de materiales hasta el proceso de desbarbado en la máquina. Mediante la integración del material de PET, compatible con la extrusión y el soplado, en la clase de reciclados 01 para PET se ha mejorado enormemente su capacidad de reciclaje.
Las soluciones de automatización de Bekum le permiten encadenar distintos pasos de su proceso de producción y le ayudan a garantizar la transparencia en el sistema completo. Con ellas, podrá planificar con exactitud el uso de los recursos y aumentar así la productividad de sus equipos. Estas se integran en la lógica del proceso de soplado, desde el suministro y la dosificación de material y los sistemas de transporte y comprobación hasta la gestión de los materiales de reciclaje, y se adaptan a la perfección a las necesidades concretas de producción.
Los envases de plástico pueden contribuir enormemente a prolongar la conservación de los alimentos y de otros productos delicados. Con el método de coextrusión, se combinan varias capas de distintos materiales: materiales originales, reciclados, de barrera y adherentes, por ejemplo. Gracias a esta combinación, el producto final adquiere propiedades que los distintos materiales utilizados no tienen por sí solos. Además, con un proceso de soplado estéril se pueden producir frascos y ampollas libres de gérmenes. Gracias a estos dos métodos, podemos ofrecer soluciones rentables para los requisitos más exigentes en materia de mejora de la conservación de los productos a los más diversos sectores: industria alimentaria, cosmética, agroquímica farmacéutica , médica, etc.
No dude en ponerse en contacto con nosotros. Estaremos encantados de resolver sus dudas personalmente.
